O Plano Mestre de Produção (MPS – Master Production Schedule) é uma ferramenta essencial na gestão da produção, que define o que deve ser produzido, em que quantidades e quando. O MPS atua como uma ponte entre o planejamento estratégico e a execução das operações diárias para que os recursos da empresa sejam utilizados de forma eficiente para atender à demanda do mercado.
O Plano Mestre de Produção (PMP) é fundamental para um planejamento eficaz da produção, pois estabelece claramente as datas de entrega dos produtos e determina a quantidade de unidades que podem ser produzidas ao longo de um período, seja ele semanal, mensal ou anual.
Então, como criar um PMP que seja realmente eficiente na linha de produção, minimizando prejuízos e promovendo uma organização superior? Continue lendo para descobrir.
O que é Plano Mestre de Produção?
O Plano Mestre de Produção (PMP), também conhecido como Master Production Schedule (MPS), é um documento que lista tudo que será produzido, especificando a quantidade e os prazos de produção. O MPS é fundamental para o sistema de planejamento da produção, pois define as datas de entrega dos produtos e calcula quantas unidades podem ser fabricadas dentro de um determinado período.
Assim, o PMP, serve para que sua fábrica possa organizar melhor a produção, priorizar as ordens mais importantes e utilizar de forma otimizada a capacidade de produção disponível. Além disso, o PMP ajuda a evitar prejuízos porque permite que a empresa planeje as demandas de cada produto, inclusive o controle do estoque e o cumprimento dos prazos de entrega.
Quais os benefícios do Plano Mestre de Produção?
O Plano Mestre de Produção (PMP) oferece diversos benefícios que precisam ser considerados pelo empreendedor. O primeiro é a possibilidade de otimização da produção por meio do cruzamento de dados sobre os pedidos, o tempo disponível e os recursos, o que possibilita priorizar as ordens de produção mais importantes e resolver possíveis gargalos na produção.
Além disso, o PMP é essencial para reduzir e evitar prejuízos. Logo, sem um planejamento adequado pode haver perdas consideráveis. Utilizando o PMP, a empresa consegue entender melhor sua capacidade de produção e planejar de forma eficaz a demanda, o controle de estoque e os prazos de entrega, protegendo-se contra imprevistos e minimizando possíveis prejuízos.
O PMP também apoia a tomada de decisões mais assertivas, baseadas em dados claros sobre a capacidade produtiva e os gestores têm uma visão mais precisa da produção para fazer escolhas melhores.
Quais são as etapas do Plano Mestre de Produção?
As etapas do Plano Mestre de Produção (PMP) são fundamentais para que a empresa consiga organizar a produção de forma eficiente e atender à demanda de mercado, são elas:
- Previsão de demanda: A primeira etapa é fazer uma previsão de vendas para um determinado período para ter uma base de quanto precisará produzir e para que os produtos estejam disponíveis na quantidade certa;
- Planejamento de capacidade de produção: Determinação da capacidade de produção para o médio e longo prazo considerando o tempo disponível, a quantidade de pessoas e máquinas, e como esses recursos serão utilizados para atender à demanda prevista;
- Planejamento de materiais: Essa é uma das etapas mais importantes do PMP. Nela, a empresa define o volume de materiais necessários para a produção, estabelecendo a quantidade e o prazo para a compra desses materiais;
- Planejamento da produção: As demandas elevadas fazem com que a empresa planeje a produção no curto prazo, alocando recursos para o que é mais relevante na produção.
Como calcular o Plano Mestre de Produção?
Para calcular o Plano Mestre de Produção (PMP), você tem duas alternativas: utilizar planilhas complexas de Excel ou adotar um sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) informatizado.
Embora seja possível fazer o cálculo do PMP em planilhas, esse formato é muito mais trabalhoso e sujeito a erros humanos, especialmente nas fórmulas. Por isso, a recomendação é utilizar um software de gestão integrada para realizar essa tarefa de forma automatizada. Esse tipo de sistema é capaz de calcular o plano de produção com base na previsão de vendas, nos pedidos de venda em carteira e no saldo atual do estoque de produtos. Dessa forma, você sabe exatamente o que produzir, quanto produzir e para quando produzir.
Qual o objetivo do Plano Mestre de Produção?
O objetivo do Plano Mestre de Produção (PMP) é organizar e otimizar a produção da sua fábrica, garantindo que os produtos sejam fabricados nas quantidades corretas e nos prazos estabelecidos. Ele serve como um guia para a sua indústria, ajudando a priorizar as ordens de produção mais importantes, definir prazos precisos e utilizar de forma eficiente a capacidade produtiva disponível.
Além disso, o PMP permite que sua empresa planeje as demandas de cada produto com base na previsão de vendas, garantindo um melhor controle de estoque e prazos de entrega. Dessa forma, sua indústria consegue reduzir ou até mesmo evitar prejuízos, ao mesmo tempo em que apoia a tomada de decisões mais acertadas, baseadas em dados confiáveis sobre a capacidade produtiva.
Como elaborar um Plano Mestre de Produção?
Para elaborar um Plano Mestre de Produção (PMP) de forma detalhada e eficiente, é necessário seguir um processo estruturado que inclui diversas etapas fundamentais. Confira agora uma explicação minuciosa sobre como criar um PMP:
1. Previsão de Demanda
A primeira etapa na elaboração do PMP é a previsão de demanda. O primeiro passo é saber a estimativa da quantidade de produtos que serão vendidos em um determinado período.
Revise os dados de vendas passadas para identificar tendências e considere as sazonalidades e variações anuais que possam influenciar a demanda.
Avalie as condições do mercado, mudanças nas preferências dos clientes e fatores econômicos que possam impactar a demanda.
Colete informações dos representantes de vendas e do atendimento ao cliente sobre possíveis mudanças na demanda e tendências emergentes.
2. Planejamento da Capacidade de Produção
Com a previsão de demanda em mãos, o próximo passo é o planejamento da capacidade de produção. Essa etapa envolve a avaliação da capacidade produtiva da sua fábrica e o ajuste conforme necessário.
Determine a capacidade das máquinas, equipamentos e a disponibilidade da força de trabalho e considere aspectos como velocidade de produção, ciclos de manutenção e eficiência operacional.
Depois, baseado nas informações de recursos e nas horas disponíveis, calcule a capacidade produtiva diária, semanal e mensal.
Identifique possíveis limitações ou gargalos na produção que podem impactar a capacidade de atender à demanda e desenvolva planos para mitigar esses gargalos, como melhorias de processo ou investimento em novos equipamentos.
3. Planejamento de Materiais
O próximo passo é o planejamento de materiais, que assegura que todos os insumos necessários para a produção estejam disponíveis no momento certo.
Calcule a quantidade de materiais necessários com base na previsão de demanda e na capacidade de produção, considerando matérias-primas, componentes e suprimentos.
Avalie o estoque atual e compare com as necessidades projetadas. Determine as quantidades de material que precisam ser compradas e os prazos para aquisição.
Faça uma boa gestão de fornecedores e planeje as compras de forma que os materiais estejam disponíveis conforme necessário e considere a possibilidade de atrasos e desenvolva estratégias de contingência.
4. Planejamento da Produção
Com a previsão de demanda e o planejamento de capacidade e materiais concluídos, desenvolva o planejamento da produção.
Elabore um cronograma detalhado de produção que aloque recursos para atender a demanda prevista. Não se esqueça de incluir as datas de início e término para cada lote de produção.
Defina a ordem de prioridade para as diferentes ordens de produção, levando em conta a urgência e a importância dos pedidos.
Tenha em mente que a força de trabalho e os equipamentos precisam estar disponíveis e alocados de acordo com o cronograma de produção.
5. Implementação e Monitoramento
Após elaborar o PMP, é essencial implementar o plano e monitorar seu progresso. Inicie a produção conforme o cronograma estabelecido, garantindo que todos os recursos e materiais estejam prontos.
Acompanhe o desempenho da produção em tempo real, verificando se os processos estão conforme o planejado e ajustando conforme necessário e revise regularmente o PMP e faça ajustes baseados em mudanças na demanda, problemas operacionais ou variações inesperadas.
6. Uso de Ferramentas e Tecnologia
Para facilitar o processo e melhorar a precisão, considere o uso de ferramentas e tecnologia. Embora úteis, as planilhas são propensas a erros e difíceis de manter. Lembre-se de usar com cuidado para que todos os dados estejam atualizados.
Os Sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) oferecem soluções integradas que automatizam e otimizam o cálculo do PMP, ajudando a evitar erros e melhorando a eficiência.
Conclusão
O Plano Mestre de Produção é essencial para alinhar a produção com as necessidades do mercado, tornando a operação mais eficiente e menos suscetível a imprevistos. Agora que você conhece mais sobre o PMP, conheça os cursos oferecidos pela BCN Treinamentos como o curso de PPCP. Entre em contato com a nossa equipe e confira a nossa agenda de treinamentos!
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